每生产 1T 硝酸铵，排出硝酸铵和氨的质量浓度分别为3-5g儿和2g/的废水0.5-0.8t。硝酸铵和氨在水中形成的硝酸盐溶解度高，稳定性好，难于形成共沉淀或吸附。因此，传统的水处理技术，如石灰软化、过滤等工艺难以除去水中的硝酸盐。目前,从水中去除硝酸盐的方法有化学脱氮、催化脱氮、反渗透、电驱动膜分离器、离子交换生物脱氨等多种，其中电驱动膜分离器技术选择性除去硝酸盐的工艺路线流程简单可靠、不需要添加任何化学试剂可使硝酸盐的质量浓度降到 25mg/L以下，同时可获得浓度较高的浓缩产物。
电驱动膜分离器技术处理硝酸铵冷凝废水的工艺分为预处理和电驱动膜分离器分离浓缩回收两部分，预处理部分多种膜分离工艺先将废水中含有的颗粒物等杂质去除，再通过对废水溶波的调整，将水体中的氨全部转化为硝酸铵,以便用特种电驱动膜分离设备浓缩硝酸铵。实现了装置压力、温度、流量的实时监控及 pH'值的自'动控制调节确保废水处理装置长周期安全稳定运行。
硝酸铵产品的生产过程是用 50%的稀硝酸与氨进行中和反应，制成硝酸铵溶液。反应过程放出大量的热，且反应热量与硝酸浓度有关。反应过程中水分吸热汽化，最终得到70-75%的硝酸铵溶液。硝酸溶液经过进一步的蒸发浓缩结晶，得到硝酸铵产品。由于在汽化和结晶过程中水蒸汽夹带部分硝酸铵和游离氨，蒸汽在冷后，水中
含有少量的硝酸铵和游离氨，如直接排放会造成很大的环境污染和硝酸铵的浪费。电驱动膜分离器工艺由多级多段的电驱动膜分离器装置先串联再并联而成，废水经多级多段电驱动膜分离器工艺处理后，分为浓水和淡水两股，浓水中的硝酸铵百分质量浓度可达 10%左右，可以进入硝酸铵生产系统蒸浓得到硝酸铵产品;淡水浓度达到氨氮≤10mg/L 回用。