我公司在中石化西南分公司完成了 100 吨/天的天然气田废水脱盐项目的安装调试。此类水非常难处理，以前采用进口的生化处理技术，成本高昂，吨水处理费用约为 300元人民币。同时由于其含盐量过高细菌无法繁殖，处理效果较差。采用我公司的特种分离技术可将油气田废水含盐量降到 0.5%以下，达到农田灌溉标准，并且吨水运行费用仅为原来的十分之一.浓水部分将浓水浓缩至130000mg/1后进入蒸发系统最终达到零排放。该项目已经顺利通过了中石化以及环保部分的验收，用户对处理结果非常满意。中石化油气田废水处理项目成功的解决了油气田废水的排放问题，并且降低了成本，实现环保清洁生产，给中石化企业带来巨大的效益。国内的油气田项目众多，特种电驱动膜分离设备在油气田废水上的成功运用，开拓了新的领域，带来了广阔的市场。

流程简介:该工艺流程为电驱动膜分离设备系统结合应用，预处理系统由絮凝沉降、多介质过滤器、加酸脱气装置和精密过滤器等组成。经过预处理原水达到特种分离设备的进水要求，通过特种分离设备的淡化和浓缩;淡水的水质达到排放要求，浓缩部分在经过电驱动膜分离设备进一步浓缩，使浓水的含盐量达到 130000mg儿，因此可以减少最后蒸发设备的蒸发量。

油田采出废水:随着国内油田三次采油开发的深入,聚驱低矿化度清水用量大幅度增加,注聚成本也随之增加。另外，由于聚驱清水的大量注入，也造成含油污水平衡回注困难。因此,利用油田产出污水配制稀释聚合物的技术就显得越来越重要。
油田采油废水经处理后一部分用作回注水，一部分外排。采油污水的排放不仅是一种资源浪费，而且严重污染环境，因此采油污水资源化是解决油田生态环境恶化,控制地下水系统灾变性变化的重要措施。另外，提供合格的回注水，满足油田采油对水质的要求，对保证油田高产稳产具有十分重要的意义。在含聚驱三次采油过程中，油田采出的废水中含有大量聚合物(PAM)、乳化油、悬浮物等污染物，此类废水一般为高硬度和高矿化度(大于3000mg儿)，这种废水通过常规工艺很难处理达标，直接排放污染严重。为解决此难题，我公司联合有关大学等研究机构经过多年攻关，开发建设了基于带反冲洗有机管式膜和离子分离器的集成膜处理装置。该成套设备在国内某大型油田采油厂稳定运行三年多，各项指标均达到设计要求。本项目的推广应用不仅可以节省大量清水，减少聚驱成本，而且可以解决含油污水平衡回注困难的矛盾，节省减排，利国利民。